-
Sistema de máquina de inspección con plantillas
-
Máquina de inspección con escobilla de goma
-
Medidor de medición digital
-
Máquina de inspección con plantillas AOI
-
Máquina de inspección de obleas
-
Máquina de inspección de plantillas de serigrafía
-
Máquina de impresión por chorro de tinta de PCB
-
Máquina de impresión y inspección de etiquetas
-
Prueba de la curva de temperatura del horno de reflujo
-
Máquina de inspección de códigos de barras de PCB
-
Máquina de adhesivos de endurecimiento de FPC
Máquina de inspección óptica automática de precisión AI AOI para plantillas electroformadas de la serie SV-M8L
| Solicitud | Inspección de nuevo plantil o inspección después de la limpieza | color | Blanco |
|---|---|---|---|
| Tamaño de la plantilla | Se trata de un sistema de control de la velocidad. | Garantía | 12 meses |
Principales funciones Introducción
El SV.con una longitud de más de 20 mm,Estencilloel sistema de inspección se utiliza principalmente para el defecto de aparienciainspeccióncon un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior a 50%las plantillas.
Defectosinspecciónse realiza automáticamente mediante imágenes ópticas, algoritmo gráfico + algoritmo tradicional + algoritmo de IA.
A. Escanear e identificar automáticamente los datos CAM, analizar automáticamente los datos de diseño CAM;
B. Sistema óptico automático que escanea las imágenes del producto para el procesamiento de datos, extrae características y coordenadas efectivas;
C. Identificar y clasificar automáticamente los defectos, mostrar imágenes reales de defectos para confirmación secundaria, indicar las posiciones de defectos a través de objetivos de posicionamiento láser y la lista de coordenadas de defectos de salida;
D. La estación de trabajo de mantenimiento puede leer automáticamente los datos de defectos del producto inspeccionados y mostrarlos uno por uno para una reparación rápida;
E. Almacenamiento en tiempo real de la información de las inspecciones para una posterior trazabilidad, estadísticas y análisis del resumen de los productos;
F. La inspección puede aplicarse en todo el proceso de producción de plantillas electroformadas;
G. El umbral puede fijarse de forma independiente para evitar el control excesivo de la calidad y unificar las normas de inspección;
H. Soporte de escaneo automático de código para la extracción rápida de datos, conexión al sistema MES. Adecuado para la aceptación de plantillas electroformadas, configuración todo en uno.
1.Resumen general
En las fábricas tradicionales de fabricación que producen plantillas electroformadas de precisión, la inspección de calidad de defectos pequeños se basa en el trabajo manual.La inspección manual de defectos pequeños y muy variables tiene problemas como la alta intensidad de trabajoLas diferentes especificaciones de los productos aumentan aún más la carga de trabajo de inspección.detección precisa y eficiente, lo que conduce a un rendimiento inestable y a una productividad reducida.
Como tecnología de vanguardia de IA, la detección de defectos de IA tiene ventajas naturales en la inspección de plantillas electroformadas.Control de calidad rentable y de alta productividadCon el apoyo de la visión artificial, la eficacia de la inspección mejora considerablemente y se resuelven las dificultades de normalización y las altas tasas de falsedad.
Basado en la plataforma de aprendizaje profundo DLIA y los modelos industriales de IA, nuestro sistema de inspección de visión de IA optimiza los algoritmos de clasificación de defectos, admite la base de datos y las actualizaciones de la línea de producción.Logra una precisión de detección a nivel de píxeles y una velocidad de milisegundos.El sistema realiza detección de defectos de alto formato de alta precisión y alta eficiencia para plantillas electroformadas, reduce la intensidad laboral, mejora el rendimiento y mejora la competitividad de la empresa.
Los modelos estándar están disponibles para aplicaciones fotovoltaicas, microelectrónicas, semiconductor BGA y PCB. Con accesorios, también puede inspeccionar láminas de níquel y otros materiales de láminas.Todas las funciones se implementan eficazmente y se optimizan.
2.Ejecución de la inspección
Nota: El efecto de la inspección varía según la estructura de la muestra; algunos defectos requieren una recolección adicional de muestras.
4.Parámetros técnicos
| - No, no es así. | Categoría | Punto de trabajo | Especificación |
| 1 | Especificación de inspección | Aplicación | Inspección con plantillas electroformadas |
| 2 | Tipos de defectos | Posición de desplazamiento, tamaño, área, agujero de alfiler, agujero perdido, tensión, materia extraña, suciedad, trituración de la línea, anormalidad del patrón, rejilla rota, residuos de alambre, bloqueo del agujero, burr, etc. | |
| 3 | Velocidad de inspección | Aproximadamente 100×200 s/pieza (bajo 210×210 mm de escaneo, resolución de 2,36 μm de píxeles; varía según el número de defectos) | |
| 4 | Precisión de la posición | Resolución de los píxeles: 2,4 μm (personalizable) | |
| 5 | Inspección de tensión | Medidor de tensión digital de alta precisión programable, con un rango de 560 N/cm | |
| 6 | Sistema óptico | La cámara | 20 mega píxeles |
| 7 | Lentes | Lentes telecéntricas dobles | |
| 8 | Luz superior | Fuente de luz de punto | |
| 9 | Luz de fondo | LED de alto brillo (vida útil > 10 000 horas) | |
| 10 | Concentración | Enfoque y alcance automáticos por láser | |
| 11 | Ventajas en el mercado | 13.13 × 8,76 mm (opcional) | |
| 12 | Las dimensiones de la inspección | Tamaño máximo de la plantilla | de una anchura superior o igual a 30 mm |
| 13 | Carga de las mercancías | Empuje manual del carril | |
| 14 | Rango máximo de medición | 620 × 620 mm | |
| 15 | Especificaciones mecánicas | Dimensiones (L × W × H) | 1200×1290×1520 mm (excluida la torre de señalización) |
| 16 | Peso | 800 kg de peso | |
| 17 | Sistema de accionamiento | Motor lineal de maglev | |
| 18 | El ordenador | Sistema operativo | 11 victorias profesionales |
| 19 | PC y monitor | Se trata de un sistema de almacenamiento de datos basado en datos de datos. | |
| 20 | El software | Principio de inspección | Comparación CAM + aprendizaje profundo de IA + algoritmo tradicional |
| 21 | Formato de la CAM | Las demás partidas | |
| 22 | Autoridad del usuario | Niveles personalizables | |
| 23 | El MES | Apoya la carga de datos; interfaz, estructura y protocolo personalizables | |
| 24 | Escaneo de código de barras | No se puede optar | |
| 25 | Comparación de Gerber | Comparar Gerber con el producto real para verificar | |
| 26 | Historia | Proceso y resultados de registros; soporte de revisión fuera de línea | |
| 27 | Requisitos | Válvula de tensión | AC 220 V±10%, monofase, 50/60 Hz, 3,5 kW, 17 A |
| 28 | Presión del aire | 0.4 ∙ 0,8 MPa | |
| 29 | Vibración | Grado A: las vibraciones < 50 dB no afectan a la precisión | |
| 30 | Servicio | Garantización | 1 año de garantía global |
| 31 | Calibración | Anualmente o después del traslado | |
| 32 | Actualización del software | Actualización gratuita de por vida para el software estándar | |
| 33 | Apoyo | 7×24 h, respuesta en 4 horas | |
| *Debido a las actualizaciones tecnológicas, estos parámetros pueden diferir ligeramente de los del equipo real, los derechos de interpretación final pertenecen al fabricante. | |||
5.Dimensiones del equipo y diagrama esquemático
![]()
Dimensiones: 1200*1290*1520 mm (excluidas las luces de tres colores)


