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Máquina automática de inspección de plantillas de malla de serigrafía AOI para pruebas de malla metálica de 736*736 mm

  • AI Automatic AOI Machine Silk Screen Mesh Stencil Inspection Machine for 736*736mm Metal Mesh testing
  • AI Automatic AOI Machine Silk Screen Mesh Stencil Inspection Machine for 736*736mm Metal Mesh testing
  • AI Automatic AOI Machine Silk Screen Mesh Stencil Inspection Machine for 736*736mm Metal Mesh testing
  • AI Automatic AOI Machine Silk Screen Mesh Stencil Inspection Machine for 736*736mm Metal Mesh testing
Lugar de origen Porcelana
Nombre de la marca Sunvishe
Certificación CE, ROSH
Número de modelo SV-M8
Cantidad de orden mínima 1
Detalles de empaquetado Cuadro de madera contrachapada + paquete de vacío
Tiempo de entrega 4 SEMANAS
Capacidad de la fuente 30 unidades de máquina por mes
Datos del producto
Solicitud Inspección de nuevo plantil o inspección después de la limpieza color Blanco
Tamaño de la plantilla Se trata de un sistema de control de la velocidad. Garantía 12 meses
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Descripción de producto
Precisión Óptica Automática AI
Máquina de Inspección para Mallas de Seda
Pantallas de Estarcido
Serie SV-M8
 
Breve Introducción a las Funciones Principales
Este sistema de inspección de estarcidos de alta precisión se utiliza principalmente para la apariencia de la pantalla
inspección de defectos, como el patrón, el grosor de la fotorresina, las rebabas, la deformación de la capa y la integridad de la malla
etc. La detección de defectos se realiza automáticamente a través de imágenes ópticas, algoritmos de inspección ciegos
algoritmo de comparación y algoritmo de IA.
A. Escanea e identifica automáticamente los datos CAM y analiza automáticamente los datos de diseño CAM.
B. El sistema óptico automático escanea imágenes del producto para procesamiento de datos, extrayendo características efectivas
y coordenadas.
C. Identifica y clasifica automáticamente los defectos, muestra imágenes reales de los defectos para confirmación secundaria;
indica las posiciones de los defectos mediante objetivos de posicionamiento láser y genera una lista de coordenadas de defectos.
D. La estación de trabajo de inspección puede leer automáticamente los datos de defectos del producto inspeccionado y mostrarlos
uno por uno para una reparación rápida y conveniente.
E. La información de inspección se guarda en tiempo real para su posterior trazabilidad, estadísticas y análisis SPC.
F. La inspección de todo el proceso está disponible para pantallas (pantalla en blanco, pantalla pre-presionada, pantalla de PI terminada,
pantalla de emulsión terminada, máscara de metal terminada).
G. Los umbrales se pueden configurar de forma independiente según sea necesario para evitar el control de calidad excesivo y facilitar la unificación
 
1. Visión General
En plantas de fabricación tradicionales, como la producción de pantallas de precisión, la inspección de defectos diminutos se realiza
manualmente. Sin embargo, la inspección manual de defectos tan pequeños y altamente variables presenta muchos problemas, incluida una alta
intensidad de mano de obra, alta repetibilidad operativa, altas tasas de detección errónea y juicio erróneo, y la calidad del producto se ve muy
afectada por factores humanos. Además, cada fábrica produce una amplia variedad de pantallas con diferentes especificaciones,
lo que aumenta aún más la carga de trabajo de la inspección de defectos de pantalla. La inspección manual no puede lograr una inspección estable, precisa
y de alta eficiencia de los defectos de pantalla, lo que resulta en que los fabricantes no puedan suministrar de manera estable productos calificados
y satisfacer la demanda del mercado, lo que reducirá gravemente la productividad de la fábrica. Las empresas manufactureras están
adoptando cada vez más equipos más estables y precisos en el proceso de producción para mejorar la eficiencia de la producción.
Como una de las tecnologías de vanguardia importantes en inteligencia artificial, la tecnología de detección de defectos por IA tiene
ventajas inherentes en la inspección de defectos de pantalla. La tecnología de detección de defectos por IA hace que la inspección de defectos de pantalla
sea sin contacto, de alta eficiencia, rentable y productiva, lo que tiene un gran valor de aplicación en la detección de defectos ocultos
y la prevención de productos de pantalla defectuosos. Con el soporte del sistema de visión artificial, la eficiencia de inspección
de la inspección de defectos de pantalla en plantas de fabricación tradicionales ha logrado un salto cualitativo y
resuelve eficazmente los problemas de estandarización de inspección difícil y alta tasa de detección errónea.
La solución de sistema de inspección visual AI basada en la plataforma de aprendizaje profundo DLIA y modelos industriales de IA proporcionada por
nuestra empresa puede completar de manera eficiente la coincidencia de algoritmos, la actualización de la base de datos y la versión de la línea de producción para categorías de defectos de pantalla.
Con la iteración continua de los tipos de defectos de pantalla en la producción, el sistema logra una precisión de detección a nivel de píxel
y una velocidad de inspección a nivel de milisegundo.
El sistema de inspección óptica de pantalla AI de alta precisión de la serie SMI, totalmente integrado con escenarios de aplicación,
realiza una detección de defectos de alta precisión, alta eficiencia y formato completo para pantallas, lo que puede reducir significativamente
la intensidad de mano de obra manual, mejorar efectivamente el rendimiento de las pantallas de serigrafía y mejorar la competitividad del mercado
de las empresas. Se ha convertido en un modelo estándar para pantallas fotovoltaicas, microelectrónicas,
Breve Introducción a las Funciones Principales
Este sistema de inspección de estarcidos de alta precisión se utiliza principalmente para la apariencia de la pantalla
inspección de defectos, como el patrón, el grosor de la fotorresina, las rebabas, la deformación de la capa y la integridad de la malla
etc. La detección de defectos se realiza automáticamente a través de imágenes ópticas, algoritmos de inspección ciegos
algoritmo de comparación y algoritmo de IA.
A. Escanea e identifica automáticamente los datos CAM y analiza automáticamente los datos de diseño CAM.
B. El sistema óptico automático escanea imágenes del producto para procesamiento de datos, extrayendo características efectivas
y coordenadas.
C. Identifica y clasifica automáticamente los defectos, muestra imágenes reales de los defectos para confirmación secundaria;
indica las posiciones de los defectos mediante objetivos de posicionamiento láser y genera una lista de coordenadas de defectos.
D. La estación de trabajo de inspección puede leer automáticamente los datos de defectos del producto inspeccionado y mostrarlos
uno por uno para una reparación rápida y conveniente.
E. La información de inspección se guarda en tiempo real para su posterior trazabilidad, estadísticas y análisis SPC.
F. La inspección de todo el proceso está disponible para pantallas (pantalla en blanco, pantalla pre-presionada, pantalla de PI terminada,
pantalla de emulsión terminada, máscara de metal terminada).
G. Los umbrales se pueden configurar de forma independiente según sea necesario para evitar el control de calidad excesivo y facilitar la unificaciónpantallas de montaje de bolas BGA de semiconductores y campos de PCB. Con accesorios instalados, también puede inspeccionar láminas como
láminas de níquel. Actualmente, todas las funciones de inspección se han implementado y mejorado de manera efectiva.
 
Producto Físico - Pantalla de Alta Precisión
1.1 Dimensiones de Prueba
Tamaño del marco de la pantalla: ① 450×450 mm ② 356×356 mm ③ 736×736 mm
Tamaño de inspección de pantalla: ① 210×210 mm ② 182×182 mm ③ 166×166 mm, etc.
Nota: Las dimensiones de inspección se pueden personalizar según los requisitos del producto del cliente.
1.2 Para la inspección de pantalla existente, el CT de captura de imágenes de un solo producto es inferior a 200S/PCS.
1.3 ① Tasa de omisión de la máquina: Tasa de omisión de defectos ≥5 μm: ≤1% (defectos desconocidos no evaluados, software
en continua mejora).
② Tasa de falsas alarmas de puntos falsos: Probabilidad de que el total de puntos falsos supere los 100 en una sola inspección ≤15%.
 
Máquina automática de inspección de plantillas de malla de serigrafía AOI para pruebas de malla metálica de 736*736 mm3.Introducción a los Componentes Centrales del Equipo

 

Componente Central Configuración de Parámetros CANTIDAD Observaciones
Unidad Principal I7-12700K/32G×2/SSD 1TB/HDD 20TB, tarjeta gráfica aceleradora NVIDIA (interfaz HDMI×2) 1  
Monitor Monitor de alta definición HDMI de 27 pulgadas 2  
Cámara y Lente

Máquina de inspección: cámara a color de alta resolución de 20 megapíxeles,

lente telecéntrica de baja distorsión de 0.7×; microscopio de video de alta definición de 2 megapíxeles, lente de enfoque automático

 1  
Fuente de Luz Retroiluminación de alta colimación, láser indicador 1  
Sistema Wins 11 1  
Software Central Software personalizado + algoritmo de inspección de aprendizaje profundo 1  
Sensor de Desplazamiento Láser Rango de medición: ±15 mm, repetibilidad 10 μm, frecuencia de muestreo: 500/1000/2000/3000 Hz opcional 1  

4. Especificación

 

Artículo SV-M8
Propósito de Inspección Defectos de pantalla
Artículos de Inspección Ranura, hilo roto, rejilla rota (línea continua), contaminación, alambre de malla residual, bloqueo de orificio de línea, muesca (rebaba), desalineación, adhesivo residual, deformación de película, agujero de arena (agujero de alfiler), anomalía del patrón, desarrollo incompleto, despegado, burbuja, laminación deficiente, residuo de láser. Actualmente detectable: bloqueo de orificio, rejilla rota (línea continua), materia extraña, suciedad, agujero de arena (agujero de alfiler), rizado, hilo roto, alambre de malla residual
Tamaño Máximo de Inspección Máquina estándar: 736×736 mm (tamaño máximo del marco de la pantalla), personalizable según el tamaño real
Precisión del Equipo Máquina estándar: 620×620 mm (área de inspección efectiva máxima); Resolución de píxel: 2.36 μm, personalizable según las necesidades reales
Precisión de Posicionamiento ±3 μm
Eficiencia de Inspección (seg/superficie) Estimado 100–200S/PCS (bajo las condiciones de escaneo de tamaño gráfico de 210 mm×210 mm y resolución de píxel de 2.36 μm, varía según el número de defectos del producto)
Tasa de Omisión de la Máquina Tasa de omisión de defectos ≥5 μm o 10 μm: ≤1% (defectos desconocidos no evaluados, software en continua mejora)
Tasa de Falsas Alarmas de Puntos Falsos Tasa de juicio erróneo de puntos falsos: Probabilidad de que el total de puntos falsos supere los 100 en una sola inspección ≤20%
Formato de Datos CAM Gerber274X
Principio de Inspección Comparación de datos CAM + aprendizaje profundo de IA + algoritmo tradicional
Sistema de Fuente de Luz Fuente de luz LED de alto brillo (vida útil: más de 10.000 horas)
Cámara Cámara industrial de alta resolución
Escáner de Código Escáner de posicionamiento de línea láser inalámbrico, código 1D, código 2D, escaneable en pantalla
Sistema Operativo Wins 11
Dimensiones Inspección (L×A×H): 1200×1290×1520 mm (excluida la torre de luz de tres colores)
Peso 650 kg
Requisito de Energía Monofásico AC220V, 50Hz, 2.5KW
MES Soporta carga de datos, abre y personaliza la interfaz de datos, la estructura de datos y el modo de comunicación según los requisitos del MES
Autoridad de Usuario Los niveles de autoridad de usuario se pueden definir según los requisitos del cliente

 

Máquina automática de inspección de plantillas de malla de serigrafía AOI para pruebas de malla metálica de 736*736 mm