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Máquina de inspección óptica automática de precisión AI AOI para plantillas electroformadas de la serie SV-M8L
| Solicitud | Inspección de nuevo plantil o inspección después de la limpieza | color | Blanco |
|---|---|---|---|
| Tamaño de la plantilla | Se trata de un sistema de control de la velocidad. | Garantía | 12 meses |
Introducción a las funciones principales
El sistema de inspección de plantillas electroformadas de alta precisión de la serie SV se utiliza principalmente para la inspección de defectos de apariencia de plantillas electroformadas.La inspección de defectos se realiza automáticamente mediante imágenes ópticas, algoritmo gráfico + algoritmo tradicional + algoritmo de IA.
A. Escanea e identifica automáticamente los datos CAM, analiza automáticamente los datos de diseño CAM;
F. La inspección se puede implementar en todo el proceso de producción de plantillas electroformadas;
C. Identifica y clasifica automáticamente los defectos, muestra imágenes reales de los defectos para una confirmación secundaria, indica las posiciones de los defectos mediante objetivos de posicionamiento láser y genera una lista de coordenadas de defectos;
D. La estación de trabajo de mantenimiento puede leer automáticamente los datos de defectos de los productos inspeccionados y mostrarlos uno por uno para una reparación rápida;
E. Almacenamiento en tiempo real de la información de inspección para su posterior trazabilidad, estadísticas y análisis SPC;
F. La inspección se puede implementar en todo el proceso de producción de plantillas electroformadas;
G. Se puede configurar un umbral de forma independiente para evitar un control de calidad excesivo y unificar los estándares de inspección;
H. Admite escaneo automático de códigos para una extracción rápida de datos, conexión al sistema MES. Adecuado para la aceptación de plantillas electroformadas, configuración todo en uno.
1.
Visión general
En las fábricas de fabricación tradicionales que producen plantillas electroformadas de precisión, la inspección de calidad de defectos diminutos depende del trabajo manual. Sin embargo, la inspección manual de defectos pequeños y altamente variables presenta problemas como alta intensidad de mano de obra, baja repetibilidad, alta tasa de errores y calidad inestable. Las diversas especificaciones del producto aumentan aún más la carga de trabajo de inspección. La inspección manual no puede lograr una detección estable, precisa y eficiente, lo que lleva a un rendimiento inestable y una productividad reducida.
Como tecnología de IA de vanguardia, la detección de defectos por IA tiene ventajas naturales en la inspección de plantillas electroformadas. Permite un control de calidad sin contacto, de alta eficiencia, rentable y de alta productividad. Con el apoyo de la visión artificial, la eficiencia de inspección mejora enormemente y se resuelven las dificultades de estandarización y las altas tasas de falsos positivos.
Basado en la plataforma de aprendizaje profundo DLIA y los modelos industriales de IA, nuestro sistema de inspección de visión de IA optimiza los algoritmos de clasificación de defectos, admite actualizaciones de bases de datos y líneas de producción. Logra una precisión de detección a nivel de píxel y una velocidad a nivel de milisegundos. El sistema realiza una detección de defectos de alta precisión, alta eficiencia y formato completo para plantillas electroformadas, reduce la intensidad de mano de obra, mejora el rendimiento y aumenta la competitividad de la empresa.
Hay modelos estándar disponibles para aplicaciones fotovoltaicas, microelectrónicas, de plantillas BGA microelectrónicas y de PCB. Con accesorios, también puede inspeccionar láminas de níquel y otros materiales en láminas. Todas las funciones se implementan y optimizan de manera efectiva.
2.
Nota: El efecto de inspección varía con la estructura de la muestra; algunos defectos requieren una recopilación adicional de muestras.Muestra de producto - Electroformado de alta precisión
plantilla
1.1 Dimensiones de prueba
Tamaño del marco exterior de la plantilla electroformada/placa metálica: 450×450 mm, 736×736 mm
Tamaño de inspección de plantilla electroformada/placa metálica: 620×620 mm, 450×450 mm Nota: Las dimensiones de inspección se pueden personalizar según los requisitos del producto del cliente.
1.2Rendimiento
① Tasa de detección perdida: Para defectos ≥5μm, la tasa de detección perdida es ≤1% (defectos desconocidos no evaluados; software en continua mejora).
② Tasa de falsas alarmas: Probabilidad de puntos falsos totales >100 en una sola inspección ≤15%.
3.
Tipos de defectos detectables
Nota: El efecto de inspección varía con la estructura de la muestra; algunos defectos requieren una recopilación adicional de muestras.Precisión de posiciónParámetros técnicos
No.
Categoría
ArtículoEspecificación
1
Especificación de inspecciónAplicación
| Inspección de plantillas electroformadas | 2 | Tipos de defectos | Desplazamiento de posición, tamaño, área, agujero ciego, agujero faltante, tensión, materia extraña, suciedad, aplastamiento de línea, anomalía de patrón, rejilla rota, residuo de alambre, bloqueo de agujero, rebaba, etc. |
| 3 | Velocidad de inspección | Aprox. 100–200 s/pieza (bajo escaneo de 210×210 mm, resolución de píxeles de 2.36 μm; varía según el número de defectos) | 4 |
| Precisión de posición | Resolución de píxeles: 2.4 μm (personalizable) | 5 | |
| Inspección de tensión | Medidor de tensión digital programable de alta precisión, rango 5–60 N/cm | 6 | |
| Sistema óptico | Cámara | 20 megapíxeles | |
| 7 | Lente | Lente telecéntrica doble | |
| 8 | Luz superior | Fuente de luz puntual | 9 |
| Luz inferior | LED de alto brillo (vida útil >10.000 horas) | 10 | |
| Enfoque | Enfoque y telémetro láser automático | 11 | |
| FOV | 13.13×8.76 mm (opcional) | 12 | |
| Dimensiones de inspección | Tamaño máximo de plantilla | 736×736×40 mm | |
| 13 | Carga | Empuje manual sobre rieles de rodillos | |
| 14 | Rango máximo de medición | 620×620 mm | 15 |
| Especificación mecánica | Dimensiones (L×An×Al) | 1200×1290×1520 mm (excluida la torre de señal) | |
| 16 | Peso | 800 kg | |
| 17 | Sistema de accionamiento | Motor lineal Maglev | 18 |
| Computadora | SO | Wins 11 Professional | |
| 19 | PC y monitor | Lingchen IPC 610MB/750W/AIMB 788G2/I7 12700K/32G×2/SSD 1TB/HDD 20TB, IPS de 24 pulgadas | |
| 20 | Software | Principio de inspección | Comparación CAM + aprendizaje profundo de IA + algoritmo tradicional |
| 21 | Formato CAM | Gerber 274X | |
| 22 | Autoridad de usuario | Niveles personalizables | 23 |
| MES | Admite carga de datos; interfaz, estructura, protocolo personalizables | 24 | |
| Escaneo de código de barras | Opcional | 25 | |
| Comparación Gerber | Compara Gerber con el producto real para su verificación | 26 | |
| Historial | Registra el proceso y los resultados; se admite revisión sin conexión | 27 | |
| Requisitos | Voltaje | CA 220 V±10%, monofásico, 50/60 Hz, 3.5 kW, 17 A | |
| 28 | Presión de aire | 0.4–0.8 MPa | |
| 29 | Vibración | Grado A: vibración <50 dB no afecta la precisión | 30 |
| Servicio | Garantía | 1 año de garantía global | |
| 31 | Calibración | Anualmente o después de la reubicación32 | |
| Actualización de software | Actualización gratuita de por vida para software estándar | 33 | Soporte |
| 7×24 h, respuesta en 4 horas | *Debido a actualizaciones tecnológicas, estos parámetros pueden diferir ligeramente de los del equipo real, los derechos de interpretación finales pertenecen al fabricante. | 5. | |
| Dimensiones del equipo y diagrama esquemático | Dimensiones: 1200*1290*1520 mm (excluidas las luces de tres colores) | ||
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